一． 檢驗準備：
1． 在業務聯系表出來后，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。
2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。
3． 了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。如，牛仔布的主要疵點：緯斜，色條，竹節風格，橫檔，吊經，雙經等；染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗布時要做到認真細致。
4． 了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。
5． 準備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表） 以及自己所需的生活用品。
二． 執行檢驗：
1． 到廠后，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。
2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。
3． 落實檢驗場所（如驗布機或檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。
4． 通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應該選用平臺，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。
5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。
6． 確定檢驗的數量： A． 一般情況下，是要根據不同的顏色數量，隨機抽查10-20%。 B． 對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現有少許的或接近或超過評分標準，那就必須對余下的貨物進行再抽驗10%，若后面的質量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當然，同樣后面的質量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。
7． 抽驗的操作程序： A． 將樣布放在驗布機上，控制好速度；如果是平臺，要一碼一碼的翻，要認真仔細。 B． 根據質量要求，按照評分標準，嚴格進行評分，同時填入表中。 C． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，并取疵樣。 D． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。 E． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。
8． 確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。（有些項目要在酒店測試，如大致的色牢度，縮水率等）
9． 內在質量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節條花和水洗效果等。
10．檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時準確地得到解決。
11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12．向工廠索要船樣，缸樣/批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的癡樣，也應寄回公司，以便及早確認。
13．每天匯報生產和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。
14．結束檢驗，離開工廠。
三． 檢驗報告和總結的填寫：
1． 返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應包括總表（大致的評價），詳細的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關的人員進行確認。
2． 寫檢驗總結，并E-MAIL發送給相關人員。
3． 每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，并E-MAIL發送給相關人員。 四． 檢驗的內容： 要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。
